【48812】全能试验机丈量资料的拉伸力学性能试验

  将试件安定的装置在全能试验机的上下夹头内，依据相关要求装置好引伸计，敞开试验机和操控电脑，翻开操作软件，设定相关参数。再次查看一切仪器设备后，预备开端试验。发动全能试验机，当活动渠道带动上夹头上升时，试件便遭到拉力效果，产生拉伸变形。力和变形的巨细以及P-L曲线能够通过试验机的配套电脑操作软件直接显现出来。

  1、了解试验设备――全能资料试验机的结构和作业原理，把握其操作规程及运用注意事项。

  2、测定低碳钢的弹性模量E、屈从极限 、强度极限 、断后伸长率 和断面缩短率 ；

  4、调查拉伸进程中的各种现象（弹性阶段、屈从阶段、强化阶段、部分变形阶段、开裂特征等），并制作两种资料的拉伸图（ － 曲线、比较塑性资料和脆性资料力学性质特色。

  试件一般制成圆形或矩形截面，圆形截面形状如下图所示，试件中段用于丈量拉伸变形，此段的长度 称为“标距”。两头较粗部分是头部，为装入试验机夹头内部分，试件头部形状视试验机夹头要求而定，可制成圆柱形（a）、阶梯形（b）、螺纹形（c）。

  铸铁试件在变形极小时，就到达最大载荷而忽然产生开裂，没有屈从和颈缩现象，是典型的脆性资料。

  1、试件预备沿着低碳钢试件做好标距长度记号，并在标距的范围内用游标卡尺在标距记号的两头及中心各取一个截面，共三个截面。每个截面沿相互笔直的两个方向各丈量一次直径，取平均值。取这三个截面的最小值 作为核算横截面 的依据。

  低碳钢是典型的塑性资料，试样顺次通过弹性、屈从、强化和部分变形（颈缩）四个阶段，其间前三个阶段，试件的形状是均匀变形的。在颈缩阶段，试件的部分将会急剧变细。

  用试验机的主动绘图器绘出低碳钢和铸铁的拉伸图（下图）。关于低碳钢试件，在份额极限内，力与变构成线性关系，拉伸图上 是一段斜直线（实际上试件开端受力时，头部在夹头内有一点点滑动，故拉伸图开端一段是曲线），此阶段称为弹性阶段。拉伸图上 呈锯齿形，表明载荷根本不变，变形添加很快，资料失掉反抗变形才能，这一现象称为屈从，此阶段则称为屈从阶段。试件通过屈从阶段后，若要使其持续伸长，因为资料在塑性变形进程不断产生强化，因而试样中的抗力一向增加（拉伸图上 曲线）。此阶段称为强化阶段。试样伸长到某些特定的程度后，荷载读数反而逐步下降（拉伸图上 曲线），此刻能够正常的看到试样某一段内的横截面面积显著地缩短，这一现象称为“缩颈”现象。在试样持续伸长的进程中，因为“缩颈”部分的横截面面积急剧缩小，因而，荷载读数反而下降，一向到试样被拉断。此阶段称为部分变形阶段。

  式中： 和 别离为试件开裂前、后的标距， 和 别离为试件开裂前、后的截面面积。

  5、依据试验原始数据，使用电脑软件（如Excel，Origin等），别离制作低碳钢和铸铁拉伸时的应力--应变曲线（ － 曲线）。需注意标明试验曲线的横坐标和纵坐标的单位。

  4、断后丈量将开裂后的试件从试验机上取下来，将开裂后的两段试件对齐并拼接到一同。丈量拼接后试件的标距长度以及开裂部位的直径。

  5、试验完毕仪器设备恢复原状，整理现场，从操控电脑上复制试验数据。查看试验记载是否完全，并请辅导教师查看试验记载。

  试验过程与低碳钢根本相同，但拉伸图没有显着的四个阶段，只要损坏荷载 ，并且数值较小，变形也不大。因而加载时速度一定要慢，试件开裂前没有一点征兆，开裂是忽然产生的，是典型的脆性资料。最终调查断口形状，其断口形状与低碳钢有何不同，并请教师查看试验记载。

  试件的尺度和形状对杆件的强度和变形影响很大，也就影响按其均值表明的资料强度和塑性目标。为了能正确地比较资料的机械性质，国家对试件尺度作了规范化规则。

  挑选试验所需的规范试件，使用标距在试件的试验段上每隔10mm做上记号，共符号100mm的试验段。

  2、装置试件先将试件装置在上夹头上，调理上夹头使试件移动到适宜方位，再把试件下端夹鄙人夹头中夹紧。缓慢加载，调查力的变化状况，以查看试件是否已夹紧，如有打滑则需重新装置。

  3、开端试验敞开试验机及配套软件，发动加载按钮使试件缓慢匀速加载，随时调查软件界面显现拉伸进程中的各个阶段的变形特征。直至试件开裂。（各个阶段所要得到的数据，电脑会主动保存，试验后能够调用）。

  3、关于铸铁，因为没屈从阶段，故没有屈从强度。一起，因为铸铁没有弹性阶段，因而其弹性模量为割线弹性模量。在工程核算中，一般取总应变0.1%时 曲线的割线斜率来确认。

  4、依据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，核算出试件的断后伸长率 和断面缩短率 。