试验仪器校验、期间核查记录文本[[全套]表格]

  校（检）验日期: 年月日校（检）验周期: 个月有效日期: 年月日至年月日

  水泥胶砂试模期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度 %RH

  总则 一、目的 为了有效了解仪器设施、参考标准及标准物质的使用状态，确保仪器设施在两次检定/校准间隔内，保持其准确可靠，特制定本程序。 二、适合使用的范围 适用于本试验室内的设备、参考标准及标准物质。 三、核查内容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间比较久的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 1.使用有证标准物质或使用次级标准物质进行期间核查； 2.以留样的再检测对比进行期间核查； 3.以同样功能的设备比对来进行期间核查； 4.试验室间比对进行期间核查； 5.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； 6.其他有效的期间核查方式。 五、核查周期 1.对使用频率较低，使用时间比较短，稳定性较高的设备、参考 标准及标准物质可一年进行1-2次； 2.对其他，可根据真实的情况酌情增加核查次数，但不可以少于半 年一次。

  压力试验机期间核查作业指导书 1.适合使用的范围 本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。 2.引用标准 《普通混凝土力学性能测试方法标准》GB/T50081-2002 3. 原理 依据《普通混凝土力学性能测试方法标准》GB/T50081一2002对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗住压力的强度对比试验,从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是不是正常。 4. 操作方法 4.1 依据《普通混凝土力学性能测试方法标准》GB/T50081-2002 ,采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度相同试验件6 个，按随机的方法分为 2 组； 4.2 在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗击压力的强度试验，另一组在压力试验机上进行抗击压力的强度试验。 4.3 试验按下列要求做： 4.3.1试验按《普通混凝土力学性能测试方法标准》 GB/150081-2002进行； 4.3.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5.期间核查结果 5.1 按式（5.1）计算两次试验机所测得的抗住压力的强度值的差。 Cy = fy - f w (5.1)

  混凝土坍落度筒校验方法 编号：SG－C02－01本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。 一、概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 二、技术方面的要求 1．坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线．坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 3．坍落度筒的内部尺寸为 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高度 300±2mm 筒壁厚度不小于1.5mm 4．捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面十分光滑平直，端部应磨圆。 三、校验项目及校验条件 5．校验项目 （1）外观检查 （2）筒各部位尺寸检查 6．校验用仪器 （1）游线mm，分度值1mm （3）直角尺 四、校验方法 7．外观检查 目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 8．用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 9．用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 10．用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五、校验结果处理

  全部检验项目结果的，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。 六、校验周期 校验周期为一年。 注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。 附录1 坍落筒校验记录 送验单位仪器编号校验号 混凝土及砂浆试模校验方法

  万能材料试验机期间核查作业指导书编制部门：本项目工地试验室 审核：胡高峰 批准：黄辉 实施日期：2015年8月20日 105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程 工地试验室

  万能材料试验机期间核查作业指导书 1、适合使用的范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2、引用标准 GB/T228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法 3、原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的办法来进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值作对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是不是正常。4、操作方法 4、1在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组； 4、2在万能材料试验机检定合格的期间内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4、3另一组试件封存保管。 4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4、5试验按下列要求做 4、5、1试验按GB/T228.1-2010《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；

  4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5、期间核查结果 5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。 C c= f C - f z（5、1） 式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）; f C—初期试验的抗拉强度（MPa）; f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。 5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。 式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C 的百分率（精确到0.01%）。 5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±1.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。

  一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法） （一）适合使用的范围 本核查作业指导书适用于很多类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 （二）环境条件 1.核查环境和温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力； 2.核查量程：日常检测采用的量程范围。 （四）核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 （五）技术方面的要求 1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%； 2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品质量标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀； 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 （六）核查方法 1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、

  B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放； 2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值 F jb（计算到1N）； 3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。 （七）核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb） 计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1% 计算E值E=P÷Δjb （八）核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 （九）说明 １.剩余试件B2、C2可用于继续核查； ２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； ３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

  土工试验、水质分析原始记录表式 编制 审核 批准 江苏常州地质工程勘察院检测中心

  CKCS-JL-TG-01-2015 开样记录、密度试验记录（环刀法） □1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 □2．《土工试验规程》SL237-1999 □3．《公路土工试验规程》JTG E40-2007 □4．《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2010 注：1、使用仪器设备：电子天平；2、检定/校准合格，检查正常方参与试验。

  CKCS-JL-TG-03-2013 液、塑限联合测定记录 □1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 □2．《土工试验规程》SL237-1999 □3．《公路土工试验规程》JTG E40-2007 □4．《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2010 工程名称：工程编号： 注：1、使用仪器设备：电子天平、烘箱、液塑限联合测定仪；2、检定/校准合格，检查正常方参与试验。 试验：检查：

  固结试验记录（快速法） □1．《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 □2．《土工试验规程》SL237-1999 □3．《公路土工试验规程》JTG E40-2007 □4．《铁路工程土工试验规程》TB 10102-2010 注：仪器编号指固结仪各联的实验室编号，仪器状态栏正常打√，不正常打×。 试验: 检查：

  万能材料试验机期间核查作业指导书 编制部门：本项目工地试验室 审核：胡高峰 批准：黄辉 实施日期： 2015 年 8 月 20 日 105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程 工地试验室

  万能材料试验机期间核查作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2、引用标准 GB/金属材料室温拉伸试验方法 3、原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对 取自一根钢筋的两组试件按GB/规定的方法进行拉伸试验， 对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核 查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4、操作方法 4、1 在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组；4、2 在万能材料试验机检定合格的期间内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4、 3 另一组试件封存保管。 4、4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件 在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4、 5 试验按下列要求进行 4、5、1 试验按 GB/《金属材料[室温拉伸试验方法》进行； 4、5、2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；

  4、 5、 3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5、期间核查结果 5、1 按式（ 5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗 拉强度的差。 C c= f C - f z （5、 1） 式中： C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强 度的差（ MPa）; f C—初期试验的抗拉强度（MPa）; f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。 5、 2 按式（ 5、2）计算抗拉强度的差 C C相对于初期试验的抗 拉强度 f C的百分率δ。 式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C 的百分率（精确到%）。 5、 3 当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于± %时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。 105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程工地试验室 万能材料试验机期间核查试验记录

  期间核查检验记录 陕西建工机械施工集团有限公司试验检测中心 二零一六年度

  期间核查仪器一览表 1.电子天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-89-2016 2.浸水天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-89-2016 3.电子秤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-90-2016 4.电动击实仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-91-2016 5.水泥混凝土试模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-92-2016 6.水泥砂浆试模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-92-2016 7.石料压碎值测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-93-2016 8.坍落度筒及捣棒‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-94-2016 9.雷氏夹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-95-2016 10.水泥稠度及凝结时间测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-96-2016 11.电热鼓风干燥箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-97-2016 12.雷氏沸煮箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-98-2016

  期间核查校验方法 一、电子天平期间核查方法 1、引用标准 JJG 1036-2008 电子天平检定规程 2、准备工作 2.1两次检定时间间隔内进行核查。 2.2查看天平水平仪中的气泡是否在中间位臵，如否则应调整天平地脚螺栓高度，直至水平仪内气泡位于圆环中央位臵。 2.3接电预热：打开电源开关，接通电源，电子天平在初次接通或长时间断电之后，应至少预热30分钟。 3、操作步骤 3.1 天平的偏载误差的核查，选择量程1/3的砝码放臵于天平或电子称中间测试，在将天平或电子称四个角的位臵测试记录示值。 3.2 重复性误差核查，测量中每次加载前先将天平或电子称调到零位，试验选择80%-100%最大量程的单个砝码，测试次数不少于6次，测试结果中的最大值与最小值之差即为示值重复性误差。 4、结果评定 4.1、偏载误差评定，载荷在不同位臵的示值误差须满足相应载荷点最大允许误差的要求。 4.2、重复性误差的评定，相同载荷多次测量结果的差值不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值。 5、结果说明 如果期间核查时测得的数据值与鉴定证书数据有较大差异时，应重新送到权威或资质的部门检定或标定。

  精心整理 电热鼓风干燥箱期间核查规程 1.目的及适用范围 （1）为保障本公司电子天平的正常运行，确保其运行的有效性和准确性，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证该设备是否保持检定/校准时的状态。 （2）本规程适用于本公司内部使用的电热鼓风干燥箱的期间核查。 2.依据 （1 （2 （3 3. 4. （1 （2 （3 5. 5.1 5.2 （1 （2）运行试验 接通电源，开启加热开关，设定干燥箱的加热温度核查值，箱内开始升温，无异常气味；开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常噪声。 （3）温度偏差 测试点应布放在工作室内的几何中心位置。将温度计之置于测试点上，待设备工作室温度稳定后，开始记录温度计的温度，每隔2min记录一次数据，在30min内连续进行15次。温度偏差按下式计算：

  △T=T 1-T 2 (1) △T—温度偏差T 1—设备显示的温度值T 2 —中心点15次测量的平均值 （4）温度波动度 在仪器正常工作条件下，中心点在30min内（每2min测试一次）实测最高温度与最低温度之差的一半，冠以“±”号。 △t=±（t max -t min ）/2（2） △t—温度波动度t max —中心点实测最高温度t min —中心点实测最低温度 在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证该设备是否保持检定/校准时的状态。 （2）本规程适用于本公司内部使用的压力机、万能材料试验机的期间核查。 2.依据 （1）JJG139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》。 （2）压力机、万能材料试验机使用说明书。 （3）该试验机的末次检定证书。 3.核查器具

  标准测力仪,级别应高于试验机的级别。 4.核查环境 （1）环境条件：在核查期间的温度范围10-35℃，检定过程中温度波动不大于2℃；相对湿度不大于80%。 （2）振动、大气中水汽凝结和气流及磁场等其他影响量不得对测量结果产生影响。 （3）电源要求：电源电压220±22V，频率50±0.5Hz。 5.核查方法 5.1 5.2 （1 （2 ?i Fi （3 bi=Fmax-Fmin×100%（2） Fi 式中：bi──重复性相对误差，% Fmax──示值中的最大值，N Fmin──示值中的最小值，N 5.3评定

  一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 （二）环境条件 1.核查环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力； 2.核查量程：日常检测采用的量程范围。 （四）核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 （五）技术要求 1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%； 2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品规定要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀； 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 （六）核查方法 1.从符合技术方面的要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、

  B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放； 2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值 F jb（计算到1N）； 3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。 （七）核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb） 计算核查限绝对值Δjb ，Δjb=F jb×1% 计算E值E=P÷Δjb （八）核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 （九）说明 １.剩余试件B2、C2可用于继续核查； ２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； ３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

  水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 外观目 测 外观完好，固定在 坚固的基座上，圆 盘台面水平，跳动 灵活，桌面平稳， 不抖动。 圆盘桌面 的水平度 —水平 跳动部分 总质量 kg 4.35±0.15 落距检测mm 10.0±0.2 跳动一个周期25次的时间s 25±1 s 桌面直径mm 300±1

  日 水泥胶砂试模校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 试模尺寸长m m 160±0.8 m m

  有限公司 工地试验室 仪器设施期间核查 作业指导书 批准： 审核： 编制： 2016年月日实施期间核查作业指导书目录

  总则 一、目的 为了有效了解仪器设施、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。 二、适合使用的范围 适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。 三、核查内容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.表示以留样的再检测对比进行期间核查； C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.表示实验室间比对进行期间核查； E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.表示其他有效的期间核查方式。 五、核查周期

  1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考 标准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见核查方法目录 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准GB/金属材料室温拉伸试验方法 3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/规定的办法来进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值作对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是不是正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

  电热鼓风干燥箱期间核查规程 1.目的及适用范围 （1）为保障本公司电子天平的正常运行，确保其运行的有效性和准确性，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证该设备是否保持检定/校准时的状态。 （2）本规程适用于本公司内部使用的电热鼓风干燥箱的期间核查。 2.依据 （1）JJF 1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》。 （2）电热鼓风干燥箱使用说明书。 （3）该干燥箱的末次检定证书。 3.核查器具 温度计：分度值为℃的温度计，经计量检定合格。 4.核查环境 （1）环境条件：在核查期间的环境温度不大于40℃；相对湿度不大于85%。 （2）设备周围应无强烈振动及腐蚀性气体存在，避免其他冷、热源影响。 （3）电源要求：电源电压220±22V，频率50±。 5.核查方法 5.1核查周期 在两次检定/校准之间，一般每隔6个月核查一次。 5.2核查方法 （1）一般检查 ①核查前要检查干燥箱的铭牌、外观完好，各功能键应能正常工作，各功能指示灯显示正常，实际温度控制范围。②干燥箱的使用条件和地点是否合适。 （2）运行试验 接通电源，开启加热开关，设定干燥箱的加热温度核查值，箱内开始升温，无异常气味；开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常噪声。 （3）温度偏差 测试点应布放在工作室内的几何中心位置。将温度计之置于测试点上，待设备工作室温度稳定后，开始记录温度计的温度，每隔2min记录一次数据，在30min内连续进行15次。温度偏差按下式计算：

  △T=T 1-T 2 (1) △T—温度偏差 T 1—设备显示的温度值 T 2 —中心点15次测量的平均值 （4）温度波动度 在仪器正常工作条件下，中心点在30min内（每2min测试一次）实测最高温度与最低温度之差的一半，冠以“±”号。 △t=±（t max -t min ）/2 （2） △t—温度波动度t max —中心点实测最高温度t min —中心点实测最低温度 5.3评定 电热鼓风干燥箱核查项目符合表1要求，则判定该仪器正常，保持检定/校准时的状态。 表1 电热鼓风干燥箱技术要求(见各检定证书及JJF 1101-2003要求) 6.核查记录 依据核查过程及核查结果填写仪器（设备）期间核查记录表。

  检验检测机构仪器设备管理方法 仪器设备管理 设备作为一项重要资源要素，应纳入质量管理体系，参与体系运行，以实现质量方针和目标。因此，应建立符合准则要求的设备管理体系，实行全面质量管理，使仪器设备保持良好的工作状态，满足检测工作的需要。 建立设备质量管理体系 ⑴ 建立设备管理组织 设备管理组织有质量管理部门、技术部门和支持服务部门构成。根据设备管理工作的特点、范围和工作量，确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的职责、权力与相互关系，使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位，尽量做到职责清晰，分工明确。 ⑵ 制定设备管理程序 设备管理程序是检测机构实行设备管理的途径。通过建立相应的程序文件，明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项工作都有章可循。 ⑶ 编写设备作业指导书 设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件。一般设备可按照说明书操作，大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。 健全设备质量管理制度 ⑴ 评审制度 评审是添置或处置设备的一项前期工作，主要从设备的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的最佳效益。对于大型、贵重、精密的仪器需进行可行性认证，达到技术上先进，性能上可靠，工作上需要，经济上合理;对于租借、维修、淘汰的设备，以及小型或辅助设备，应进行必要的评审。 ⑵ 验收制度 验收是保证添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备的开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时期(合同期内)的试运行，根据实际运行

  检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。 二、引用标准 GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 三、核查方法 1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。 2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 四、操作方法 1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm 截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出 2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。 2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。 3、另一组试件抹油封存保管。 4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 5、试验按下列要求做 5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 五．期间核查结果 1 按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。 Cc= fc- fz 式中： Cc —中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（KN/MPa ）； fc ——初期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）； fz ——中期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）。 2 按下式计算抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率δ。 δ=c c f c ×100% （5．2） 式中： δ ——抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）

  分光光度计期间核查记录 分光光度计型号： 分光光度计编号： 放置地点： 仪器负责人： 作业指导书分光度计的性能指标（灵敏度、比色皿误差）每季度用下列方法校验一次，并将校验结果记录在附表中。1、灵敏度校验：配制0.001%重铬酸钾溶液，用1cm 比色皿，以蒸馏水为参比，于波长440nm 处测吸光度，吸光度应大于0.010，小于这一数值时，应检查或更换光电池（管）。2、比色皿校验：将比色皿洗净，分别加入蒸馏水，取其中一只，在波长575nm ，将透光率调节到100%，吸光度调节到零，用其余各比色皿与之进行比较，吸光度之差大于0.003者，一律不能 使用。、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

  前言 本试验表格是根据构建中国铁路总公司铁路工程建设标准体系要求，在原铁道部《铁路工程试验表格》（铁建设函〔2009〕27号）（简称“原试验表格”,下同）的基础上修编而成。 本试验表格在编制过程中，与现行国家、行业标准和总公司相关标准进行了协调；调整了原试验表格中不符合总公司铁路建设项目特点和要求的有关内容；吸纳了原试验表格发布后，在总公司铁路工程施工的实践经验；配套修改了标准动态管理工作中对相关标准已作的局部修订内容，为总公司铁路工程建设施工质量和安全提供技术支撑。 本试验表格主要内容包括：水泥、粗细骨料、掺和料、外加剂、拌和用水、混凝土（砂浆）配合比、混凝土力学性能和耐久性能、混凝土无损检测、混凝土构件性能、水泥乳化沥青砂浆试验、岩石和土工试验、原位测试、填土密度、钢材、道砟、锚杆、防水材料、石灰等的试验记录和试验报告。 本试验表格主要增加了委托单位、工程名称和施工部位等信息，统一了相关术语、符号、代号、计量单位和表达方式等内容，调整了表格中日常试验项目的排序。 在执行本试验表格过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交中国铁路经济规划研究院（北京市海淀区北蜂窝路乙29号，邮政编码：100038），供今后修订时参考。 本试验表格由中国铁路总公司建设管理部负责解释。 本试验表格主编单位：中国铁路经济规划研究院。 本试验表格参编单位：中铁一局集团有限公司、中铁二局集团有限公司、中

  总则 一、目的 为了有效了解仪器设施、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。 二、适用围 适用于本实验室的设备、参考标准及标准物质。 三、核查容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.表示以留样的再检测对比进行期间核查； C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.表示实验室间比对进行期间核查； E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.表示其他有效的期间核查方式。 五、核查周期 1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标

  准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见核查方法目录 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。

  万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法 3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4．3 另一组试件封存保管。 4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4．5 试验按下列要求进行 4．5．1 试验按GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 4．5．2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4．5．3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5．期间核查结果 5．1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉

  第 1 页 共 1 页 标准测力计期间核查作业指导书 1 目的 对标准测力计在两次检定之间的主要技术指标进行期间核查以确认标准测力计的校准状态，确保测量结果准确可靠。 2 核查依据 3.1 JJG476-2001《抗折试验机检定规程》 3.2JJF1033-2008《计量标准考核规范》 3 核查方案 3.1 核查时间：固定核查时间为每年2月份；不固定核查视情况而定 3.2 核查指标：标准测力计的误差 3.3 核查方法：采用比对法 3.3.1将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后，立即测量核查样品的某个参数，得X 1，作为该设备进行期间核查时的参考值。在该设备的时间间隔内，再次测量该核查样品，得X i 。 公式： n E = 式中：X i －第i 次测量样品得到的值； X 1－将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后,测量样品得到的值； U lab －实验室测量结果的不确定度。 接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设施的校准/检定状态得到保持。 拒绝准则：当E n>

  1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。 3.4 核查结果评定 接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设施的校准/检定状态得到保持。 拒绝准则：当E n>

  1时，表明被核查的仪器设施校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。 3.5 核查结果处理：依据RGZJ-ZY0521-2013仪器设施期间核查作业指导书。 4 相关文件 4.1期间核查管理程序 RGJD-PD33-2013 4.2仪器设施期间核查作业指导书 RGZJ-ZY0521-2013 5 相关记录 5.1年度仪器设备期间核查计划表 RGJD-PD33-QR01 5.2期间核查记录表 RGJD-PD33-QR02

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